1. პირველი ნაბიჯი: დნობა
ალუმინი ელექტროლიზის გამოყენებით სამრეწველო მასშტაბით მზადდება და ალუმინის დნობის ქარხნებს ეფექტურად მუშაობისთვის დიდი ენერგია სჭირდებათ. ენერგიის მოთხოვნილების გამო, დნობის ქარხნები ხშირად მსხვილი ელექტროსადგურების მიმდებარედ მდებარეობს. ელექტროენერგიის ღირებულების ნებისმიერი ზრდა, ან ალუმინის უფრო მაღალ ხარისხამდე გადამუშავებისთვის საჭირო ენერგიის რაოდენობა, ზრდის ალუმინის ხვეულების ღირებულებას. გარდა ამისა, გახსნილი ალუმინი გამოიყოფა და შეგროვების ზონაში მიდის. ამ ტექნიკას ასევე მნიშვნელოვანი ენერგომოხმარება აქვს, რაც ასევე გავლენას ახდენს ალუმინის ბაზრის ფასებზე.
2. მეორე ნაბიჯი: ცხელი გლინვა
ცხელი გლინვა ალუმინის ფილის გათხელების ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდია. ცხელი გლინვის დროს, ლითონი რეკრისტალიზაციის წერტილზე მაღლა თბება დეფორმაციისა და შემდგომი ფორმის მისაცემად. შემდეგ, ეს ლითონის მასა ერთ ან რამდენიმე წყვილ რულონში გადის. ეს კეთდება სისქის შესამცირებლად, სისქის ერთგვაროვნების მისაცემად და სასურველი მექანიკური ხარისხის მისაღწევად. ალუმინის ხვეული იქმნება ფურცლის 1700 გრადუს ფარენჰეიტზე დამუშავებით.
ამ მეთოდით შესაძლებელია შესაბამისი გეომეტრიული პარამეტრებითა და მასალის მახასიათებლებით ფორმების მიღება ლითონის მოცულობის მუდმივი შენარჩუნებით. ეს ოპერაციები გადამწყვეტია ნახევარფაბრიკატებისა და დამუშავებული პროდუქტების, როგორიცაა ფირფიტები და ფურცლები, წარმოებაში. თუმცა, დასრულებული ნაგლინი პროდუქტები განსხვავდება ცივი ნაგლინი ხვეულებისგან, რაც ქვემოთ იქნება ახსნილი, იმით, რომ მათ აქვთ ნაკლებად ერთგვაროვანი სისქე ზედაპირზე მცირე ნარჩენების გამო.
3. მესამე ნაბიჯი: ცივი გლინვა
ლითონის ზოლების ცივი გლინვა ლითონის დამუშავების სექტორის უნიკალური სფეროა. „ცივი გლინვის“ პროცესი გულისხმობს ალუმინის ლილვაკებში გატარებას მისი რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე. ლითონის დაჭიმვა და შეკუმშვა ზრდის მის დენადობის ზღვარს და სიმტკიცეს. ცივი გლინვა ხდება გამკვრივების ტემპერატურაზე (მასალის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბალი ტემპერატურა), ხოლო ცხელი გლინვა - გამკვრივების ტემპერატურაზე მაღლა - ეს არის განსხვავება ცხელ და ცივ გლინვას შორის.
ბევრი ინდუსტრია იყენებს ლითონის დამუშავების პროცედურას, რომელიც ცნობილია როგორც ცივი გლინვა, სასურველი საბოლოო სისქის ზოლებისა და ფურცლების მისაღებად. რულონები ხშირად თბება, რათა ალუმინი უფრო დამუშავებადი გახდეს, ხოლო საპოხი მასალა გამოიყენება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ალუმინის ზოლის რულონებზე მიკვრა. ოპერატიული დახვეწისთვის, შესაძლებელია რულონების მოძრაობისა და სითბოს შეცვლა. ალუმინის ზოლი, რომელმაც უკვე გაიარა ცხელი გლინვა და სხვა პროცედურები, მათ შორის გაწმენდა და დამუშავება, ალუმინის ინდუსტრიაში ცივი წისქვილის გლინვის ხაზში მოთავსებამდე ოთახის ტემპერატურამდე ცივდება. ალუმინი იწმინდება სარეცხი საშუალებით გავლით და ეს დამუშავება ალუმინის ხვეულს საკმარისად მყარს ხდის, რათა გაუძლოს ცივ გლინვას.
ამ მოსამზადებელი ნაბიჯების დასრულების შემდეგ, ზოლები განმეორებით გადის ლილვაკებში, თანდათანობით კარგავს სისქეს. ლითონის ბადისებრი სიბრტყეები იშლება და გადაადგილდება მთელი პროცესის განმავლობაში, რაც იწვევს უფრო მყარ და მტკიცე საბოლოო პროდუქტს. ცივი გლინვა ალუმინის გამკვრივების ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული მეთოდია, რადგან ის ამცირებს ალუმინის სისქეს მისი დამსხვრევისა და ლილვაკებში გატარების დროს. ცივი გლინვის ტექნიკას შეუძლია ალუმინის ხვეულის სისქის 0.15 მმ-მდე შემცირება.
4. მეოთხე ნაბიჯი: გახურება
გამოწვის პროცესი არის თერმული დამუშავება, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მასალის უფრო ელასტიური და ნაკლებად ხისტი გასაკეთებლად. გამოწვის მასალის კრისტალურ სტრუქტურაში დისლოკაციების შემცირება იწვევს სიმტკიცისა და მოქნილობის ამ ცვლილებას. მყიფე რღვევის თავიდან ასაცილებლად ან მასალის შემდგომი ოპერაციებისთვის უფრო გამოსადეგი გასაკეთებლად, გამოწვის პროცესი ხშირად ხორციელდება მასალის გამკვრივების ან ცივი დამუშავების პროცედურის შემდეგ.
კრისტალური მარცვლის სტრუქტურის ეფექტურად აღდგენით, გამოწვა აღადგენს სრიალის სიბრტყეებს და საშუალებას იძლევა ნაწილის შემდგომი ფორმირება ზედმეტი ძალისხმევის გარეშე. დამუშავებით გამაგრებული ალუმინის შენადნობი უნდა გაცხელდეს კონკრეტულ ტემპერატურამდე 570°F-დან 770°F-მდე წინასწარ განსაზღვრული პერიოდის განმავლობაში, დაახლოებით ოცდაათი წუთიდან სამ საათამდე. გამოწვის ნაწილის ზომა და შენადნობი, საიდანაც ის მზადდება, შესაბამისად, განსაზღვრავს ტემპერატურისა და დროის მოთხოვნებს.
გახურება ასევე ასტაბილურებს ნაწილის ზომებს, აღმოფხვრის შიდა დეფორმაციებით გამოწვეულ პრობლემებს და ამცირებს შიდა დაძაბულობას, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას, ნაწილობრივ, ისეთი პროცედურების დროს, როგორიცაა ცივი ჭედვა ან ჩამოსხმა. გარდა ამისა, ალუმინის შენადნობები, რომლებიც არ ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას, ასევე შეიძლება წარმატებით გაირეცხოს. ამიტომ, ის ხშირად გამოიყენება ჩამოსხმული, ექსტრუდირებული ან ჭედური ალუმინის ნაწილებისთვის.
მასალის ფორმირების უნარი უმჯობესდება გამოწვის შედეგად. მაგარი, მყიფე მასალების დაჭერა ან მოხრა შეიძლება რთული იყოს მოტეხილობის გამოწვევის გარეშე. გამოწვის შედეგად ხდება ამ რისკის აღმოფხვრა. გარდა ამისა, გამოწვის შედეგად შეიძლება გაიზარდოს დამუშავების უნარი. მასალის უკიდურესმა სიმყიფემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ზედმეტი ცვეთა. გამოწვის შედეგად შესაძლებელია მასალის სიმტკიცის შემცირება, რამაც შეიძლება შეამციროს ხელსაწყოს ცვეთა. გამოწვის შედეგად აღმოიფხვრება ნებისმიერი დარჩენილი დაჭიმულობა. როგორც წესი, საუკეთესოა ნარჩენი დაჭიმულობის შემცირება, სადაც ეს შესაძლებელია, რადგან მათ შეიძლება გამოიწვიონ ბზარები და სხვა მექანიკური პრობლემები.
5. მეხუთე ნაბიჯი: ჭრილი და დაჭრა
ალუმინის ხვეულების დამზადება შესაძლებელია ერთი ძალიან გრძელი, უწყვეტი როლიკით. თუმცა, ხვეულის პატარა რულონებად შესაფუთად, მათი დაჭრაა საჭირო. ამ ფუნქციის შესასრულებლად, ალუმინის რულონები გადის ჭრის მოწყობილობაში, სადაც წარმოუდგენლად ბასრი პირები ზუსტ ჭრილს ახორციელებენ. ამ ოპერაციის შესასრულებლად დიდი ძალაა საჭირო. როდესაც გამოყენებული ძალა აღემატება ალუმინის დაჭიმვის სიმტკიცეს, ხვეულები ყოფენ როლს უფრო პატარა ნაჭრებად.
ჭრილის პროცესის დასაწყებად, ალუმინი თავსდება გამხსნელ დანადგარში. შემდეგ ის გადის მბრუნავი დანების კომპლექტში. პირები განლაგებულია ისე, რომ მიღწეულ იქნას საუკეთესო ჭრილის კიდე, სასურველი სიგანისა და კლირენსის გათვალისწინებით. ჭრილის მასალის გამხსნელ დანადგარში გადასატანად, მასალა შემდგომში მიეწოდება გამყოფებს. შემდეგ ალუმინი იკვრება და იხვევა ხვეულში გადაზიდვისთვის მოსამზადებლად.
„ჯინდალაი სტილ ჯგუფი“ წამყვანი ალუმინის კომპანია და ალუმინის სპირალის/ფურცლის/ფირფიტის/ზოლის/მილის/ფოლგის მიმწოდებელია. ჩვენ გვყავს მომხმარებლები ფილიპინებიდან, ტაილანდიდან, მექსიკიდან, თურქეთიდან, პაკისტანიდან, ომანიდან, ისრაელიდან, ეგვიპტიდან, არაბეთიდან, ვიეტნამიდან, მიანმარიდან, ინდოეთიდან და ა.შ. გამოგვიგზავნეთ თქვენი მოთხოვნა და ჩვენ სიამოვნებით გაგიწევთ პროფესიონალურ კონსულტაციას.
ცხელი ხაზი:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ელ. ფოსტა:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ვებსაიტი:www.jindalaisteel.com
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 19 დეკემბერი