ცივი სამუშაოების შესავალი ფოლადი

ცივი სამუშაოების ფოლადი ძირითადად გამოიყენება ჭედურობისთვის, ბლანკისთვის, ფორმირებისთვის, მოსახვევისთვის, ცივი ექსტრუზიისთვის, ცივად ამოსაღებად, ფხვნილის მეტალურგიის საძირეებისთვის და ა. ზოგადად იყოფა ორ კატეგორიად: ზოგადი ტიპი და სპეციალური ტიპი. მაგალითად, ზოგადი დანიშნულების ცივი სამუშაოების ფოლადი შეერთებულ შტატებში ჩვეულებრივ მოიცავს ფოლადის ოთხ კლასს: 01, A2, D2 და D3. ზოგადი დანიშნულების ცივი სამუშაო შენადნობის ფოლადის ფოლადის კლასების შედარება სხვადასხვა ქვეყანაში ნაჩვენებია ცხრილში 4. იაპონური JIS სტანდარტის მიხედვით, ცივი სამუშაოების ფოლადის ძირითადი ტიპები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას არის SK სერიები, მათ შორის SK სერიები. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადი, 8 SKD სერიის შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადი და 9 SKHMO სერიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, სულ 24 ფოლადის კლასისთვის. ჩინეთის GB/T1299-2000 შენადნობის ხელსაწყოების ფოლადის სტანდარტი მოიცავს სულ 11 ფოლადის ტიპს, რომლებიც ქმნიან შედარებით სრულ სერიას. დამუშავების ტექნოლოგიის, დამუშავებული მასალების და ფორმების მოთხოვნის ცვლილებების გამო, ორიგინალური ძირითადი სერია ვერ აკმაყოფილებს საჭიროებებს. იაპონურმა ფოლადის ქარხნებმა და მსხვილმა ევროპულმა ხელსაწყოებსა და მატერიალურ ფოლადის მწარმოებლებმა შეიმუშავეს სპეციალური დანიშნულების ცივი სამუშაოების ფოლადი და თანდათან ჩამოაყალიბეს ცივი სამუშაოების ფოლადის შესაბამისი სერიები.

დაბალი შენადნობი ჰაერის ჩაქრობის ცივი სამუშაოების ფოლადი

თერმული დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარებით, განსაკუთრებით ვაკუუმური ჩაქრობის ტექნოლოგიის ფართო გამოყენებით ყალიბის მრეწველობაში, ჩაქრობის დეფორმაციის შესამცირებლად, რამდენიმე დაბალი შენადნობის ჰაერით ჩამქრალი მიკრო-დეფორმაციის ფოლადი შემუშავდა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. ამ ტიპის ფოლადი მოითხოვს კარგ გამკვრივებას და თერმულ დამუშავებას. მას აქვს მცირე დეფორმაცია, კარგი სიმტკიცე და გამძლეობა და აქვს გარკვეული აცვიათ წინააღმდეგობა. მიუხედავად იმისა, რომ სტანდარტული მაღალი შენადნობის ცივი სამუშაოების ფოლადი (როგორიცაა D2, A2) აქვს კარგი გამკვრივება, მას აქვს მაღალი შენადნობის შემცველობა და ძვირია. აქედან გამომდინარე, რამდენიმე დაბალი შენადნობის მიკროდეფორმაციის ფოლადი შემუშავებულია სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. ამ ტიპის ფოლადი ზოგადად შეიცავს შენადნობის ელემენტებს Cr და Mn შენადნობის ელემენტებს გამკვრივების გასაუმჯობესებლად. შენადნობის ელემენტების საერთო შემცველობა ზოგადად <5%. იგი განკუთვნილია მცირე წარმოების პარტიებით ზუსტი ნაწილების დასამზადებლად. რთული ფორმები. წარმომადგენლობითი ფოლადის კლასებში შედის A6 შეერთებული შტატებიდან, ACD37 Hitachi Metals-დან, G04 Daido Special Steel-დან, AKS3 Aichi Steel-დან და ა.შ. ჩინურ GD ფოლადს, 900°C-ზე ჩაქრობის და 200°C-ზე წრთობის შემდეგ, შეუძლია შეინარჩუნოს გარკვეული რაოდენობა. შენარჩუნებული აუსტენიტი და აქვს კარგი სიმტკიცე, სიმტკიცე და განზომილებიანი სტაბილურობა. მისი გამოყენება შესაძლებელია ცივი ჭედურობის დასამზადებლად, რომლებიც მიდრეკილია ჩიპებისა და მოტეხილობისკენ. მაღალი მომსახურების ვადა.

ცეცხლმოკიდებული ჩამოსხმის ფოლადი

ფორმის წარმოების ციკლის შემცირების მიზნით, თერმული დამუშავების პროცესის გამარტივება, ენერგიის დაზოგვა და ყალიბის წარმოების ღირებულება. იაპონიამ შეიმუშავა ცივი სამუშაოების სპეციალური ფოლადები ალი ჩაქრობის მოთხოვნებისთვის. ტიპიურია Aichi Steel-ის SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal-ის HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company-ის G05 ფოლადი და ა.შ. ჩინეთმა შეიმუშავა 7Cr7SiMnMoV. ამ ტიპის ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დანა ან ფორმის სხვა ნაწილების გასათბობად, ოქსიაცეტილენის სპრეის იარაღის ან სხვა გამათბობლების გამოყენებით, მას შემდეგ, რაც ყალიბი დამუშავდება, შემდეგ კი ჰაერით გაგრილდება და ჩაქრება. ზოგადად, მისი გამოყენება შესაძლებელია უშუალოდ ჩაქრობის შემდეგ. მარტივი პროცესის გამო, ფართოდ გამოიყენება იაპონიაში. ამ ტიპის ფოლადის წარმომადგენლობითი ფოლადის ტიპია 7CrSiMnMoV, რომელსაც აქვს კარგი გამკვრივება. როდესაც φ80 მმ ფოლადი ზეთი ჩაქრება, სიხისტე ზედაპირიდან 30 მმ მანძილზე შეიძლება მიაღწიოს 60 HRC-ს. სიმტკიცეში განსხვავება ბირთვსა და ზედაპირს შორის არის 3HRC. ცეცხლის ჩაქრობისას, 180~200°C-ზე წინასწარ გახურების და 900-1000°C-მდე გაცხელების შემდეგ სპრეის იარაღით ჩაქრობისას, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 60HRC-ს და მიიღება გამაგრებული ფენა 1,5 მმ-ზე მეტი.

მაღალი გამძლეობა, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა ცივი სამუშაოების ფოლადი

ცივი სამუშაოების ფოლადის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად და ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობის შესამცირებლად, ზოგიერთმა მსხვილმა უცხოურმა ფოლადის მწარმოებელმა კომპანიამ თანმიმდევრულად შეიმუშავა ცივი სამუშაოების ფოლადების სერია, როგორც მაღალი გამძლეობით, ასევე მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით. ამ ტიპის ფოლადი ზოგადად შეიცავს დაახლოებით 1% ნახშირბადს და 8% Cr. Mo, V, Si და სხვა შენადნობი ელემენტების დამატებით, მისი კარბიდები კარგად არის განაწილებული, თანაბრად ნაწილდება და მისი სიმტკიცე გაცილებით მაღალია, ვიდრე Cr12 ტიპის ფოლადისა, ხოლო აცვიათ წინააღმდეგობა მსგავსია. . მათი სიხისტე, მოქნილობის სიმტკიცე, დაღლილობის სიმტკიცე და მოტეხილობის სიმტკიცე მაღალია, ხოლო მათი თერმობის საწინააღმდეგო სტაბილურობა ასევე უფრო მაღალია, ვიდრე Crl2 ტიპის ჩამოსხმის ფოლადი. ისინი შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი დარტყმებისა და მრავალ სადგურის დარტყმებისთვის. ამ ტიპის ფოლადის წარმომადგენლობითი ფოლადის ტიპებია იაპონური DC53 დაბალი V შემცველობით და CRU-WEAR მაღალი V შემცველობით. DC53 ჩაქრება 1020-1040°C-ზე და სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 62-63HRC ჰაერის გაგრილების შემდეგ. მისი დათრგუნვა შესაძლებელია დაბალ ტემპერატურაზე (180 ~ 200 ℃) და მაღალ ტემპერატურაზე (500 ~ 550 ℃), მისი სიმტკიცე შეიძლება იყოს 1-ჯერ მეტი ვიდრე D2, და დაღლილობის შესრულება 20% -ით მაღალია ვიდრე D2; CRU-WEAR გაყალბებისა და გადახვევის შემდეგ, ხდება მისი ანეილირება და ასტენიტიზაცია 850-870℃ ტემპერატურაზე. 30℃/საათზე ნაკლები, გაცივებული 650℃-მდე და გათავისუფლება, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 225-255HB, ჩაქრობის ტემპერატურა შეიძლება შეირჩეს 1020~1120℃ დიაპაზონში, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 63HRC-ს, დათრგუნული 480~570℃ შესაბამისად. გამოყენების პირობებში, აშკარა მეორადი გამკვრივების ეფექტი, აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე უკეთესია ვიდრე D2.

საბაზისო ფოლადი (მაღალსიჩქარიანი ფოლადი)

მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ფართოდ გამოიყენებოდა საზღვარგარეთ მაღალი ხარისხის, გრძელვადიანი ცივი სამუშაო ყალიბების დასამზადებლად მისი შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობისა და წითელი სიხისტის გამო, როგორიცაა იაპონური ზოგადი სტანდარტის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი SKH51 (W6Mo5Cr4V2). ფორმის მოთხოვნებთან ადაპტაციის მიზნით, სიმტკიცე ხშირად უმჯობესდება ჩაქრობის ტემპერატურის შემცირებით, ჩაქრობის სიმტკიცე ან ნახშირბადის შემცველობის შემცირებით მაღალსიჩქარიან ფოლადში. მატრიცული ფოლადი შემუშავებულია მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან და მისი ქიმიური შემადგენლობა უდრის ჩაქრობის შემდეგ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მატრიცულ შემადგენლობას. ამრიგად, ჩაქრობის შემდეგ ნარჩენი კარბიდების რაოდენობა მცირეა და თანაბრად ნაწილდება, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს მაღალსიჩქარიან ფოლადთან შედარებით. შეერთებულმა შტატებმა და იაპონიამ 1970-იანი წლების დასაწყისში შეისწავლეს ბაზისური ფოლადები VascoMA, VascoMatrix1 და MOD2 კლასებით. ბოლო დროს შეიქმნა DRM1, DRM2, DRM3 და ა.შ. ჩვეულებრივ გამოიყენება ცივი სამუშაო ფორმებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მაღალ სიმტკიცეს და უკეთეს გამძლეობას. ჩინეთმა ასევე შეიმუშავა რამდენიმე ძირითადი ფოლადი, როგორიცაა 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi და სხვა ფოლადები. ამ ტიპის ფოლადს აქვს კარგი სიმტკიცე და გამძლეობა და ფართოდ გამოიყენება ცივი ექსტრუზიის, სქელი ფირფიტის ცივი პუნჩის, ძაფის მოძრავი ბორბლების, საბეჭდი დისკების, ცივი სასაქონლო ჭურვების და ა.შ.

ფხვნილი მეტალურგიის ჩამოსხმის ფოლადი

ჩვეულებრივი პროცესებით, განსაკუთრებით დიდი განყოფილების მასალებით წარმოებული LEDB ტიპის მაღალი შენადნობი ცივი სამუშაოების ფოლადი, აქვს უხეში ევტექტიკური კარბიდები და არათანაბარი განაწილება, რაც სერიოზულად ამცირებს ფოლადის სიმტკიცეს, დაფქვას და იზოტროპიას. ბოლო წლების განმავლობაში, ძირითადი უცხოური სპეციალური ფოლადის კომპანიები, რომლებიც აწარმოებენ ხელსაწყოების ფოლადს, კონცენტრირდნენ ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის და მაღალი შენადნობის ფოლადის სერიის განვითარებაზე, რამაც გამოიწვია ამ ტიპის ფოლადის სწრაფი განვითარება. ფხვნილის მეტალურგიის პროცესის გამოყენებით, ატომიზირებული ფოლადის ფხვნილი სწრაფად გაცივდება და წარმოქმნილი კარბიდები თხელი და ერთგვაროვანია, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ფორმის მასალის სიმტკიცეს, დაფქვას და იზოტროპიას. ამ სპეციალური წარმოების პროცესის გამო, კარბიდები არის მშვენიერი და ერთგვაროვანი, და დამუშავების უნარი და დაფქვის შესრულება გაუმჯობესებულია, რაც საშუალებას აძლევს ფოლადს დაემატოს ნახშირბადის და ვანადიუმის მაღალი შემცველობა, რითაც განვითარდება ფოლადის ახალი ტიპების სერია. მაგალითად, იაპონური Datong-ის DEX სერია (DEX40, DEX60, DEX80 და ა.შ.), Hitachi Metal-ის HAP სერიები, Fujikoshi-ს FAX სერია, UDDEHOLM-ის VANADIS სერიები, საფრანგეთის Erasteel-ის ASP სერიები და ამერიკული CRUCIBLE კომპანიის ფოლადის და დეველოპმენტის ფოლადის ხელსაწყოებია. . ფხვნილის მეტალურგიული ფოლადების სერიის ფორმირებისას, როგორიცაა CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V და ა.