ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

ფოლადის მილის წარმოება თარიღდება 1800 -იანი წლების დასაწყისიდან. თავდაპირველად, მილები დამზადდა ხელით - ერთად გათბობა, მოხრილი, ლაშქრობა და კიდეების ჩაქრობა. პირველი ავტომატიზირებული მილების წარმოების პროცესი დაინერგა 1812 წელს ინგლისში. წარმოების პროცესები ამ დროიდან მუდმივად გაუმჯობესდა. მილების წარმოების ზოგიერთი პოპულარული ტექნიკა აღწერილია ქვემოთ.

წრე შედუღება
ლაპის შედუღების გამოყენება მილის წარმოებისთვის დაინერგა 1920 -იანი წლების დასაწყისში. მიუხედავად იმისა, რომ მეთოდი აღარ არის დასაქმებული, ზოგიერთი მილის, რომელიც წარმოიქმნა ლაპის შედუღების პროცესის გამოყენებით, დღესაც გამოიყენება.
ლაპის შედუღების პროცესში, ფოლადი გაცხელდა ღუმელში და შემდეგ შემოვიდა ცილინდრის ფორმაში. ფოლადის ფირფიტის კიდეები შემდეგ "შარფედი" იყო. შარფინგი გულისხმობს ფოლადის ფირფიტის შიდა კიდეზე გადახურვას, ხოლო ფირფიტის მოპირდაპირე მხარის გახეხილი კიდე. Seam შემდეგ შედუღებული იყო შედუღების ბურთის გამოყენებით, ხოლო ცხარე მილის გადაცემამ როლიკებს შორის, რამაც აიძულა seam ერთად შექმნან ბმული.
LAP შედუღებით წარმოებული შედუღება არ არის ისეთი საიმედო, როგორც უფრო თანამედროვე მეთოდების გამოყენებით. მექანიკური ინჟინრების ამერიკულმა საზოგადოებამ (ASME) შეიმუშავა განტოლება მილის დასაშვები ოპერაციული წნევის გამოსათვლელად, წარმოების პროცესის ტიპზე. ამ განტოლებაში შედის ცვლადი, რომელიც ცნობილია როგორც "ერთობლივი ფაქტორი", რომელიც ემყარება შედუღების ტიპს, რომელიც გამოიყენება მილის seam- ის შესაქმნელად. Seamless მილს აქვს ერთობლივი ფაქტორი 1.0 წრე შედუღებული მილის აქვს ერთობლივი ფაქტორი 0.6.

ელექტრო წინააღმდეგობის შედუღებული მილის
ელექტრო წინააღმდეგობის შედუღებული (ERW) მილის წარმოება ხდება ფოლადის ფურცლის ცივი ფორმირების გზით ცილინდრულ ფორმაში. დენი შემდეგ გადადის ფოლადის ორ კიდეებს შორის, რომ გაათბოთ ფოლადი იმ წერტილამდე, სადაც კიდეები იძულებულნი არიან შექმნან ბმული შედუღების შემავსებლის მასალის გამოყენების გარეშე. თავდაპირველად ამ წარმოების პროცესმა გამოიყენა დაბალი სიხშირის AC დენი, რათა გაათბოთ კიდეები. ეს დაბალი სიხშირის პროცესი გამოყენებული იქნა 1920 წლიდან 1970 წლამდე. 1970 წელს, დაბალი სიხშირის პროცესი გადალახეს მაღალი სიხშირის ERW პროცესით, რამაც წარმოშვა უფრო მაღალი ხარისხის შედუღება.
დროთა განმავლობაში, დაბალი სიხშირის ERW მილის შედუღება აღმოჩნდა, რომ მგრძნობიარეა შერჩევითი seam კოროზიის, კაკლის ბზარები და seams- ის არაადეკვატური კავშირი, ამიტომ დაბალი სიხშირე ERW აღარ გამოიყენება მილის წარმოებისთვის. მაღალი სიხშირის პროცესი ჯერ კიდევ გამოიყენება მილსადენის მშენებლობაში გამოსაყენებლად მილის დასამზადებლად.

ელექტრო ფლეშ შედუღებული მილის
ელექტრო ფლეშ შედუღებული მილის დამზადება მოხდა 1927 წლიდან. Flash შედუღება დასრულდა ფოლადის ფურცლის ცილინდრულ ფორმაში ფორმირებით. კიდეები გაცხელდა ნახევრად მოლეკულამდე, შემდეგ კი იძულებული გახდნენ, სანამ მდნარი ფოლადი იძულებული გახდებოდა სახსრიდან და ჩამოაყალიბა მძივი. დაბალი სიხშირის ERW მილის მსგავსად, ფლეშ შედუღებული მილის ფსკერები მგრძნობიარეა კოროზიის და კაკლის ბზარების მიმართ, მაგრამ უფრო მცირე ზომით, ვიდრე ERW მილის. ამ ტიპის მილის ასევე მგრძნობიარეა ფირფიტის ფოლადის მყარი ლაქების გამო. იმის გამო, რომ Flash შედუღებული მილის უმეტესი ნაწილი წარმოიქმნა ერთი მწარმოებლის მიერ, ითვლება, რომ ეს მძიმე ლაქები მოხდა ამ კონკრეტული მწარმოებლის მიერ გამოყენებული წარმოების პროცესში ფოლადის შემთხვევითი ჩაქრობის გამო. Flash შედუღება აღარ გამოიყენება მილის წარმოებისთვის.

ორმაგი წყალქვეშა რკალის შედუღებული (DSAW) მილის
მილების წარმოების სხვა პროცესების მსგავსად, ორმაგი წყალქვეშა რკალის შედუღებული მილის წარმოება მოიცავს ფოლადის ფირფიტების პირველ ფორმირებას ცილინდრულ ფორმებად. ნაგლინი ფირფიტის კიდეები იქმნება ისე, რომ V- ფორმის ღარები წარმოიქმნება შიდა და ექსტერიერის ზედაპირებზე, ფენის ადგილას. მილის seam შემდეგ შედუღებულია რკალის შემდუღებლის ერთი უღელტეხილით ინტერიერზე და ექსტერიერის ზედაპირებზე (აქედან გამომდინარე, ორმაგი ჩაძირული). შედუღების რკალი ჩაძირულია ნაკადის ქვეშ.
ამ პროცესის უპირატესობა ის არის, რომ შედუღება შეაღწევს მილის კედლის 100% -ს და წარმოქმნის მილის მასალის ძალიან ძლიერ კავშირს.

უწყვეტი მილის
Seamless მილის დამზადებულია 1800 -იანი წლებიდან. მიუხედავად იმისა, რომ პროცესი განვითარდა, გარკვეული ელემენტები იგივე დარჩა. Seamless მილის დამზადებულია ცხელი მრგვალი ფოლადის ბილიკის პირსინგით მანდრით. ხრახნიანი ფოლადი ვიდრე გახეხილი და გაჭიმულია, რომ მიაღწიოს სასურველ სიგრძესა და დიამეტრს. უწყვეტი მილის მთავარი უპირატესობა არის seam- სთან დაკავშირებული დეფექტების აღმოფხვრა; ამასთან, წარმოების ღირებულება უფრო მეტია.
ადრეული seamless მილის მგრძნობიარე იყო ფოლადის მინარევებით გამოწვეული დეფექტები. როგორც ფოლადის დამზადების ტექნიკა გაუმჯობესდა, ეს დეფექტები შემცირდა, მაგრამ ისინი მთლიანად არ გამოირიცხა. მიუხედავად იმისა, რომ როგორც ჩანს, სასურველია ჩამოყალიბებული მილის ჩამოყალიბება, seam შედუღებული მილის, მილში სასურველი მახასიათებლების გაუმჯობესების უნარი შეზღუდულია. ამ მიზეზით, Seamless მილები ამჟამად ხელმისაწვდომია ქვედა კლასებსა და კედლის სისქეებში, ვიდრე შედუღებული მილის.

Jindalai Steel Group სპეციალიზირებულია მაღალტექნოლოგიური ERW (ელექტრო წინააღმდეგობის შედუღებული) და SSAW (სპირალის წყალქვეშა რკალის შედუღებული) მილების წარმოებაში. ჩვენს კომპანიას აქვს მოწინავე φ610 მმ მაღალი სიხშირის სწორი seam წინააღმდეგობის შედუღების მანქანა და φ3048mm სპირალის წყალქვეშა რკალის შედუღებული მანქანა. ასევე, ERW და SSAW ქარხნების გარდა, ჩვენ გვაქვს კიდევ სამი ასოცირებული ქარხანა LSAW და SMLS წარმოებისთვის მთელ ჩინეთში.
თუ მილსადენის შეძენა უახლოეს მომავალშია, მოითხოვეთ ციტატა. ჩვენ მოგაწვდით ის, რაც ზუსტად მიიღებთ პროდუქტებს, რომლებიც გჭირდებათ სწრაფად. გაგზავნეთ თქვენი გამოძიება და ჩვენ მოხარული ვიქნებით პროფესიონალურად კონსულტაციით.

 

We Jindalai Steel Group არის მწარმოებელი, ექსპორტიორი, აქციების მფლობელი და ფოლადის მილის თვისებრივი დიაპაზონის მიმწოდებელი. ჩვენ გვყავს მომხმარებელი თანიდან, მექსიკიდან, თურქეთიდან, პაკისტანიდან, ომანი, ისრაელი, ეგვიპტე, არაბული, ვიეტნამი, მიანმარ. გაგზავნეთ თქვენი გამოძიება და ჩვენ მოხარული ვიქნებით პროფესიონალურად კონსულტაციით.

ცხელი ხაზი:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774  

ელ.ფოსტა:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ვებ - გვერდი:www.jindalaisteel.com