ფოლადის მილების წარმოების პროცესი

ფოლადის მილების წარმოება თარიღდება 1800-იანი წლების დასაწყისიდან. თავდაპირველად, მილს ამზადებდნენ ხელით - გახურებით, მოღუნვით, დაჭერით და კიდეების ერთად ჩაქუჩით. პირველი ავტომატური მილების წარმოების პროცესი დაინერგა 1812 წელს ინგლისში. წარმოების პროცესები მას შემდეგ მუდმივად იხვეწებოდა. მილების წარმოების ზოგიერთი პოპულარული ტექნიკა აღწერილია ქვემოთ.

ლაპ შედუღება
ლაპ შედუღების გამოყენება მილების წარმოებისთვის დაინერგა 1920-იანი წლების დასაწყისში. მიუხედავად იმისა, რომ მეთოდი აღარ არის გამოყენებული, ზოგიერთი მილი, რომელიც დამზადებულია ლაპ შედუღების პროცესის გამოყენებით, დღესაც გამოიყენება.
ლაპ შედუღების პროცესში ფოლადი თბებოდა ღუმელში და შემდეგ გააგორა ცილინდრის ფორმაში. შემდეგ ფოლადის ფირფიტის კიდეები „გადაიფარეს“. შარფი მოიცავს ფოლადის ფირფიტის შიდა კიდეს და ფირფიტის მოპირდაპირე მხარის შეკუმშული კიდის გადაფარვას. შემდეგ ნაკერი შედუღებული იყო შედუღების ბურთის გამოყენებით და გაცხელებული მილი გადადიოდა ლილვაკებს შორის, რამაც აიძულებდა ნაკერს ერთმანეთთან დაკავშირება.
ლაპ შედუღებით წარმოებული შედუღები არ არის ისეთი სანდო, როგორც უფრო თანამედროვე მეთოდებით შექმნილი. ამერიკულმა მექანიკოსთა საზოგადოებამ (ASME) შეიმუშავა განტოლება მილის დასაშვები სამუშაო წნევის გამოსათვლელად, წარმოების პროცესის ტიპზე დაყრდნობით. ეს განტოლება მოიცავს ცვლადს, რომელიც ცნობილია როგორც "ერთობლივი ფაქტორი", რომელიც ეფუძნება შედუღების ტიპს, რომელიც გამოიყენება მილის ნაკერის შესაქმნელად. Seamless მილები აქვს ერთობლივი კოეფიციენტი 1.0 ლაპ შედუღებული მილის აქვს ერთობლივი კოეფიციენტი 0.6.

ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღებული მილი
ელექტრორეზისტენტობის შედუღებული (ERW) მილი იწარმოება ცილინდრული ფორმის ფოლადის ფურცლის ცივი ფორმირებით. შემდეგ დენი გადის ფოლადის ორ კიდეს შორის, რათა გაცხელდეს ფოლადი იმ წერტილამდე, სადაც კიდეები იძულებით ქმნიან ბმას შედუღების შემავსებლის მასალის გამოყენების გარეშე. თავდაპირველად ამ წარმოების პროცესში გამოიყენებოდა დაბალი სიხშირის AC დენი კიდეების გასათბობად. ეს დაბალი სიხშირის პროცესი გამოიყენებოდა 1920-იანი წლებიდან 1970 წლამდე. 1970 წელს დაბალი სიხშირის პროცესი ჩანაცვლდა მაღალი სიხშირის ERW პროცესით, რომელიც აწარმოებდა უმაღლესი ხარისხის შედუღებას.
დროთა განმავლობაში აღმოჩნდა, რომ დაბალი სიხშირის ERW მილის შედუღება მგრძნობიარე იყო ნაკერების შერჩევითი კოროზიის, კაუჭის ბზარების და ნაკერების არაადეკვატური შეკავშირების მიმართ, ამიტომ დაბალი სიხშირის ERW აღარ გამოიყენება მილის წარმოებისთვის. მაღალი სიხშირის პროცესი კვლავ გამოიყენება მილსადენის წარმოებისთვის ახალი მილსადენის მშენებლობაში გამოსაყენებლად.

ელექტრო ფლეშ შედუღებული მილები
ელექტრული ცილინდრული შედუღებული მილები დამზადდა 1927 წლიდან. ფლეშ შედუღება განხორციელდა ფოლადის ფურცლის ცილინდრული ფორმის ფორმირებით. კიდეებს აცხელებდნენ ნახევრად გადნობამდე, შემდეგ აჭიმავდნენ ერთმანეთს, სანამ გამდნარი ფოლადი იძულებით არ გამოძვრებოდა სახსარიდან და არ წარმოქმნიდა მძივს. დაბალი სიხშირის ERW მილის მსგავსად, ფლეშ შედუღებული მილის ნაკერები მგრძნობიარეა კოროზიის და კაუჭის ბზარების მიმართ, მაგრამ ნაკლებად, ვიდრე ERW მილები. ამ ტიპის მილები ასევე მიდრეკილია ავარიებისკენ, ფირფიტის ფოლადის მყარი ლაქების გამო. იმის გამო, რომ ფლეშ შედუღებული მილების უმეტესი ნაწილი წარმოებული იყო ერთი მწარმოებლის მიერ, ითვლება, რომ ეს მძიმე ლაქები წარმოიშვა ამ კონკრეტული მწარმოებლის მიერ გამოყენებული წარმოების პროცესში ფოლადის შემთხვევით ჩაქრობის გამო. ფლეშ შედუღება აღარ გამოიყენება მილის წარმოებისთვის.

ორმაგი ჩაძირული რკალი შედუღებული (DSAW) მილი
მილების წარმოების სხვა პროცესების მსგავსად, ორმაგი ჩაძირული რკალის შედუღებული მილის წარმოება გულისხმობს ფოლადის ფირფიტების ცილინდრულ ფორმებად ჩამოყალიბებას. ნაგლინი ფირფიტის კიდეები ყალიბდება ისე, რომ ნაკერის ადგილას შიდა და გარე ზედაპირებზე V-ს ფორმის ღარები წარმოიქმნება. შემდეგ მილის ნაკერი შედუღება ხდება რკალის შემდუღებელი შემდუღებლის ერთი გავლის საშუალებით შიდა და გარე ზედაპირებზე (აქედან ორმაგად ჩაძირული). შედუღების რკალი ჩაძირულია ნაკადის ქვეშ.
ამ პროცესის უპირატესობა ის არის, რომ შედუღება შეაღწევს მილის კედელს 100%-ით და წარმოქმნის მილის მასალის ძალიან ძლიერ კავშირს.

Seamless მილი
უწყვეტი მილები იწარმოება 1800 წლიდან. მიუხედავად იმისა, რომ პროცესი განვითარდა, გარკვეული ელემენტები იგივე დარჩა. უნაკერო მილი დამზადებულია ცხელი მრგვალი ფოლადის ღეროს მანდრილით გახვრეტით. ჩაღრმავებული ფოლადი გორდება და გაჭიმულია სასურველი სიგრძისა და დიამეტრის მისაღწევად. უწყვეტი მილის მთავარი უპირატესობა არის ნაკერებთან დაკავშირებული დეფექტების აღმოფხვრა; თუმცა, წარმოების ღირებულება უფრო დიდია.
ადრეული უწყვეტი მილი მგრძნობიარე იყო ფოლადის მინარევებით გამოწვეული დეფექტების მიმართ. ფოლადის დამზადების ტექნიკის გაუმჯობესებასთან ერთად, ეს დეფექტები შემცირდა, მაგრამ ისინი სრულად არ აღმოიფხვრა. მიუხედავად იმისა, რომ როგორც ჩანს, უწყვეტი მილი სასურველია ჩამოყალიბებული, ნაკერით შედუღებული მილისგან, მილში სასურველი მახასიათებლების გაუმჯობესების შესაძლებლობა შეზღუდულია. ამ მიზეზით, უწყვეტი მილები ამჟამად ხელმისაწვდომია უფრო დაბალი კლასის და კედლის სისქით, ვიდრე შედუღებული მილები.

Jindalai Steel Group სპეციალიზირებულია მაღალტექნოლოგიური ERW (Electric Resistance Welded) და SSAW (Spiral Submerged Arc welded) მილების წარმოებაში. ჩვენს კომპანიას აქვს მოწინავე φ610 მმ მაღალი სიხშირის სწორი ნაკერის წინააღმდეგობის შედუღების მანქანა და φ3048 მმ სპირალური წყალქვეშა რკალით შედუღებული მანქანა. ასევე, ERW და SSAW ქარხნების გარდა, ჩვენ გვაქვს კიდევ სამი ასოცირებული ქარხანა LSAW და SMLS წარმოებისთვის მთელ ჩინეთში.
თუ მილსადენის შეძენა უახლოეს მომავალშია, მოითხოვეთ ფასი. ჩვენ შემოგთავაზებთ ისეთს, რომელიც მოგცემთ ზუსტად თქვენთვის საჭირო პროდუქტებს სწრაფად. გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეკითხვა და მოხარული ვიქნებით გაგიწევთ პროფესიონალურ კონსულტაციას.

 

ჩვენ Jindalai Steel Group ვართ მწარმოებელი, ექსპორტიორი, საფონდო მფლობელი და მიმწოდებელი ფოლადის მილების ხარისხობრივი ასორტიმენტის. ჩვენ გვყავს კლიენტი ტანიდან, მექსიკიდან, თურქეთიდან, პაკისტანიდან, ომანიდან, ისრაელიდან, ეგვიპტედან, არაბიდან, ვიეტნამიდან, მიანმარიდან. გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეკითხვა და მოხარული ვიქნებით გაგიწევთ პროფესიონალურ კონსულტაციას.

ცხელი ხაზი:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

ელფოსტა:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ვებსაიტი:www.jindalaisteel.com