ათი ხშირად გამოყენებული ჩაქრობის მეთოდის შეჯამება

თერმული დამუშავების პროცესში ათი ფართოდ გამოყენებული ჩაქრობის მეთოდი არსებობს, მათ შორის: ერთ გარემოში (წყალი, ზეთი, ჰაერი) ჩაქრობა; ორ გარემოში ჩაქრობა; მარტენსიტის ხარისხიანი ჩაქრობა; Ms წერტილის ქვემოთ მარტენსიტის ხარისხიანი ჩაქრობის მეთოდი; ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი; ნაერთის მეთოდი; წინასწარი გაგრილების იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი; დაგვიანებული გაგრილების ჩაქრობის მეთოდი; თვითგამკვრივების ჩაქრობის მეთოდი; შესხურებით ჩაქრობის მეთოდი და ა.შ.

1. ერთიანი საშუალო (წყალი, ზეთი, ჰაერი) ჩაქრობა

ერთ გარემოში (წყალი, ზეთი, ჰაერი) ჩაქრობა: ჩაქრობის ტემპერატურამდე გაცხელებული სამუშაო ნაწილი სრულად გასაგრილებლად ჩაქრება ჩაქრობის გარემოში. ეს ჩაქრობის უმარტივესი მეთოდია და ხშირად გამოიყენება მარტივი ფორმის ნახშირბადოვანი და შენადნობი ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის. ჩაქრობის გარემო შეირჩევა ნაწილის სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის, გამაგრების, ზომის, ფორმის და ა.შ. მიხედვით.

2. ორმაგი საშუალო ჩაქრობა

ორმაგი გარემოს ჩაქრობა: ჩაქრობის ტემპერატურამდე გაცხელებული სამუშაო ნაწილი თავდაპირველად ცივდება Ms წერტილთან ახლოს, ძლიერი გაგრილების უნარის მქონე ჩაქრობის გარემოში, შემდეგ კი გადადის ნელა გაგრილების ჩაქრობის გარემოში ოთახის ტემპერატურამდე გასაგრილებლად, რათა მიღწეულ იქნას ჩაქრობის გაგრილების სხვადასხვა ტემპერატურის დიაპაზონი და ჰქონდეს შედარებით იდეალური ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე. ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება რთული ფორმის ნაწილებისთვის ან მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადისა და შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის. ასევე ხშირად გამოიყენება ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადები. ხშირად გამოყენებული გაგრილების საშუალებებია წყალი-ზეთი, წყალი-ნიტრატი, წყალი-ჰაერი და ზეთი-ჰაერი. როგორც წესი, წყალი გამოიყენება სწრაფად გაგრილების ჩაქრობის საშუალებად, ხოლო ზეთი ან ჰაერი - ნელა გაგრილების ჩაქრობის საშუალებად. ჰაერი იშვიათად გამოიყენება.

3. მარტენსიტის გრადუირებული ჩაქრობა

მარტენსიტული გრადუირებული ჩაქრობა: ფოლადი აუსტენიტიზებულია და შემდეგ ჩაედინება თხევად გარემოში (მარილის აბაზანა ან ტუტე აბაზანა), რომლის ტემპერატურა ოდნავ მაღალი ან ოდნავ დაბალია ფოლადის ზედა მარტენსიტის წერტილზე და შენარჩუნებულია შესაბამისი დროის განმავლობაში, სანამ ფოლადის ნაწილების შიდა და გარე ზედაპირები არ გაცივდება. მას შემდეგ, რაც ფენები მიაღწევენ საშუალო ტემპერატურას, ისინი გამოაქვთ ჰაერით გასაგრილებლად და გადაცივებული აუსტენიტი ნელ-ნელა გარდაიქმნება მარტენსიტად ჩაქრობის პროცესში. ის ზოგადად გამოიყენება მცირე ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის, რთული ფორმებით და მკაცრი დეფორმაციის მოთხოვნებით. ეს მეთოდი ასევე ფართოდ გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის და მაღალშენადნობის ფოლადის ხელსაწყოებისა და ყალიბების ჩაქრობისთვის.

4. მარტენსიტის გრადუირებული ჩაქრობის მეთოდი Ms წერტილის ქვემოთ

მარტენსიტის ხარისხიანი ჩაქრობის მეთოდი Ms წერტილის ქვემოთ: როდესაც აბაზანის ტემპერატურა ფოლადის სამუშაო ნაწილის Ms წერტილზე დაბალია და Mf-ზე მაღალი, სამუშაო ნაწილი აბაზანაში უფრო სწრაფად ცივდება და ხარისხიანი ჩაქრობის იგივე შედეგების მიღება შესაძლებელია მაშინაც კი, როდესაც ზომა უფრო დიდია. ხშირად გამოიყენება დაბალი გამაგრების უნარის მქონე დიდი ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის.

5. ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი

ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი: სამუშაო ნაწილი ჩაქრება აბაზანაში, სადაც ფოლადის ბაინიტის ტემპერატურა უფრო დაბალია და იზოთერმულია, რათა მოხდეს ბაინიტის უფრო დაბალი ტრანსფორმაცია და, როგორც წესი, აბაზანაში 30-დან 60 წუთამდე რჩება. ბაინიტის აუსტენიტიზაციის პროცესს სამი ძირითადი ეტაპი აქვს: 1. აუსტენიტიზაციის დამუშავება; 2. აუსტენიტიზაციის შემდგომი გაგრილების დამუშავება; 3. ბაინიტის იზოთერმული დამუშავება; ხშირად გამოიყენება შენადნობი ფოლადის, მაღალი ნახშირბადის ფოლადის მცირე ზომის ნაწილებისა და დრეკადი რკინის ჩამოსხმებში.

6. ნაერთის ჩაქრობის მეთოდი

ნაერთი ჩაქრობის მეთოდი: თავდაპირველად, სამუშაო ნაწილის ჩაქრობა Ms-ზე დაბალ ტემპერატურაზე ხდება 10%-დან 30%-მდე მოცულობითი ფრაქციის მქონე მარტენსიტის მისაღებად, შემდეგ კი ქვედა ბეინიტის ზონაში იზოთერმულია, რათა უფრო დიდი განივი კვეთის სამუშაო ნაწილებისთვის მარტენსიტისა და ბეინიტის სტრუქტურები მივიღოთ. ეს ხშირად გამოიყენება შენადნობი ხელსაწყო ფოლადის სამუშაო ნაჭრებში.

7. წინასწარი გაგრილების და იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი

წინასწარი გაგრილების იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი: ასევე ცნობილია, როგორც გათბობით იზოთერმული ჩაქრობა, რომლის დროსაც ნაწილები თავდაპირველად ცივდება უფრო დაბალი ტემპერატურის (Ms-ზე მეტი) აბაზანაში, შემდეგ კი გადადის უფრო მაღალი ტემპერატურის აბაზანაში, რათა აუსტენიტმა განიცადო იზოთერმული ტრანსფორმაცია. ის შესაფერისია ცუდი გამაგრების უნარის მქონე ფოლადის ნაწილებისთვის ან დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გამაგრებას.

8. დაგვიანებული გაგრილების და ჩაქრობის მეთოდი

დაგვიანებული გაგრილების ჩაქრობის მეთოდი: ნაწილები თავდაპირველად წინასწარ გაცივდება ჰაერში, ცხელ წყალში ან მარილის აბაზანაში Ar3-ზე ან Ar1-ზე ოდნავ მაღალ ტემპერატურამდე, შემდეგ კი ხორციელდება ერთსაშუალოიანი ჩაქრობა. ის ხშირად გამოიყენება რთული ფორმების და სხვადასხვა ნაწილში ფართოდ განსხვავებული სისქის მქონე ნაწილებისთვის, რომლებიც მცირე დეფორმაციას საჭიროებენ.

9. ჩაქრობის და თვითშეწებების მეთოდი

ჩაქრობისა და თვითგამკვრივების მეთოდი: დასამუშავებელი მთელი სამუშაო ნაწილი თბება, მაგრამ ჩაქრობის დროს მხოლოდ ის ნაწილი, რომელიც უნდა გამაგრდეს (ჩვეულებრივ, სამუშაო ნაწილი), იძირება ჩამკვრელ სითხეში და ცივდება. როდესაც ჩაუძირავი ნაწილის ცეცხლისფერი გაქრება, დაუყოვნებლივ ამოიღეთ იგი ჰაერზე. საშუალო გაგრილების ჩაქრობის პროცესი. ჩაქრობისა და თვითგამკვრივების მეთოდი იყენებს ბირთვიდან ბოლომდე გაუცივებელ სითბოს ზედაპირზე გადასაცემად ზედაპირის გასამკვრივებლად. დარტყმისადმი მდგრადი ხელსაწყოები, როგორიცაა საჭრელი, მჭრელი, ჩაქუჩი და ა.შ., ხშირად გამოიყენება.

10. შესხურებით ჩაქრობის მეთოდი

შესხურებით ჩაქრობის მეთოდი: ჩაქრობის მეთოდი, რომლის დროსაც წყალი ასხურდება სამუშაო ნაწილზე. წყლის ნაკადი შეიძლება იყოს დიდი ან მცირე, საჭირო ჩაქრობის სიღრმის მიხედვით. შესხურებით ჩაქრობის მეთოდი არ წარმოქმნის ორთქლის ფენას სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რაც უზრუნველყოფს უფრო ღრმა გამაგრებულ ფენას, ვიდრე წყლით ჩაქრობა. ძირითადად გამოიყენება ლოკალური ზედაპირული ჩაქრობისთვის.