ჩაქრობის ათი ხშირად გამოყენებული მეთოდის შეჯამება

თერმული დამუშავების პროცესში ხშირად გამოიყენება ჩაქრობის ათი მეთოდი, მათ შორის ერთი საშუალო (წყალი, ზეთი, ჰაერი) ჩაქრობა; ორმაგი საშუალო ჩაქრობა; მარტენზიტის ხარისხობრივი ჩაქრობა; მარტენზიტის ხარისხობრივი ჩაქრობის მეთოდი Ms წერტილის ქვემოთ; ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი; რთული ჩაქრობის მეთოდი; წინასწარ გაგრილების იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი; დაგვიანებული გაგრილების ჩაქრობის მეთოდი; ჩაქრობის თვითგამწვავების მეთოდი; სპრეით ჩაქრობის მეთოდი და ა.შ.

1. ერთჯერადი საშუალო (წყალი, ზეთი, ჰაერი) ჩაქრობა

ერთჯერადი (წყალი, ზეთი, ჰაერი) ჩაქრობა: სამუშაო ნაწილი, რომელიც გაცხელებულია ჩაქრობის ტემპერატურამდე, ჩაქრება ჩამქრალ გარემოში, რომ მთლიანად გაგრილდეს. ეს არის ჩაქრობის უმარტივესი მეთოდი და ხშირად გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადისა და შენადნობი ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის მარტივი ფორმებით. ჩაქრობის საშუალება შეირჩევა ნაწილის სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის, გამკვრივების, ზომის, ფორმის და ა.შ.

2. ორმაგი საშუალო ჩაქრობა

ორმაგი საშუალო ჩაქრობა: ჩაქრობის ტემპერატურამდე გაცხელებული სამუშაო ნაწილი ჯერ გაცივდება Ms წერტილამდე მიახლოებამდე ძლიერი გაგრილების ტევადობის მქონე საშუალებებში, შემდეგ კი გადააქვთ ნელი გაგრილების ჩაქრობის საშუალებაზე, რომ გაცივდეს ოთახის ტემპერატურაზე, რათა მიაღწიოს სხვადასხვა ჩაქრობის გაგრილებას. ტემპერატურის დიაპაზონი და აქვს შედარებით იდეალური ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე. ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება რთული ფორმის ნაწილებისთვის ან ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან და შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადებიც ხშირად გამოიყენება. ჩვეულებრივ გამოყენებული გაგრილების საშუალებები მოიცავს წყალ-ზეთს, წყალ-ნიტრატს, წყალ-ჰაერს და ზეთი-ჰაერს. ზოგადად, წყალი გამოიყენება როგორც სწრაფი გაგრილების ჩაქრობის საშუალება, ხოლო ზეთი ან ჰაერი გამოიყენება როგორც ნელი გაგრილების ჩაქრობის საშუალება. ჰაერი იშვიათად გამოიყენება.

3. მარტენზიტის ხარისხობრივი ჩაქრობა

მარტენზიტური კლასიფიცირებული ჩაქრობა: ფოლადის ასტენიტიზაცია ხდება და შემდეგ ჩაეფლო თხევად გარემოში (მარილის აბაზანა ან ტუტე აბაზანა) ტემპერატურის ოდნავ მაღალი ან ოდნავ დაბალია, ვიდრე ფოლადის ზედა მარტენზიტის წერტილი, და ინახება შესაბამისი დროით, სანამ შიდა და ფოლადის ნაწილების გარე ზედაპირები მას შემდეგ, რაც ფენები მიაღწევენ საშუალო ტემპერატურას, ისინი ამოიღება ჰაერის გასაციებლად და ზეგაციებული აუსტენიტი ჩაქრობის პროცესში ნელ-ნელა გარდაიქმნება მარტენზიტად. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის რთული ფორმისა და მკაცრი დეფორმაციის მოთხოვნებით. ეს მეთოდი ასევე ხშირად გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის და მაღალი შენადნობის ფოლადის ხელსაწყოებისა და ფორმების ჩაქრობისთვის.

4. მარტენზიტის ხარისხობრივი ჩაქრობის მეთოდი Ms წერტილის ქვემოთ

მარტენზიტის ხარისხობრივი ჩაქრობის მეთოდი Ms წერტილის ქვემოთ: როდესაც აბაზანის ტემპერატურა დაბალია სამუშაო ნაწილის ფოლადის Ms-ზე და Mf-ზე მაღალი, სამუშაო ნაწილი უფრო სწრაფად გაცივდება აბაზანაში და იგივე შედეგების მიღება, რაც ხარისხობრივი ჩაქრობაა, მაშინაც კი, როდესაც ზომა უფრო დიდია. ხშირად გამოიყენება უფრო დიდი ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის დაბალი გამკვრივებით.

5. ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი

ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი: სამუშაო ნაწილი ჩაქრება აბანოში, რომელსაც აქვს ფოლადის ბაინიტის დაბალი ტემპერატურა და იზოთერმული, ისე, რომ მოხდეს ქვედა ბაინიტის ტრანსფორმაცია და, როგორც წესი, ინახება აბაზანაში 30-დან 60 წუთის განმავლობაში. ბაინიტის ასტემპერირების პროცესს აქვს სამი ძირითადი ეტაპი: ① აუსტენიტიზაციის მკურნალობა; ② პოსტ-austenitizing გაგრილების მკურნალობა; ③ ბაინიტის იზოთერმული მკურნალობა; ჩვეულებრივ გამოიყენება შენადნობი ფოლადის, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მცირე ზომის ნაწილებსა და ელასტიური რკინის ჩამოსხმაში.

6. ნაერთის ჩაქრობის მეთოდი

რთული ჩაქრობის მეთოდი: ჯერ ჩააქრეთ სამუშაო ნაწილი Ms-მდე ქვემოთ, რათა მიიღოთ მარტენზიტი მოცულობითი ფრაქციის 10%-დან 30%-მდე, შემდეგ კი იზოთერმია ქვედა ბაინიტის ზონაში, რათა მიიღოთ მარტენზიტი და ბაინიტის სტრუქტურები უფრო დიდი განივი კვეთის სამუშაო ნაწილებისთვის. ჩვეულებრივ გამოიყენება შენადნობის ხელსაწყოების ფოლადის სამუშაო ნაწილები.

7. წინასწარ გაგრილების და იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი

წინასწარი გაგრილების იზოთერმული ჩაქრობის მეთოდი: მას ასევე უწოდებენ გათბობის იზოთერმულ ჩაქრობას, ნაწილები ჯერ გაცივდება აბანოში უფრო დაბალი ტემპერატურით (Ms-ზე მეტი), შემდეგ კი გადააქვთ უფრო მაღალი ტემპერატურის აბაზანაში, რათა აუსტენიტი განიცადოს იზოთერმული ტრანსფორმაცია. იგი განკუთვნილია ფოლადის ნაწილებისთვის, რომელსაც აქვს ცუდი გამკვრივება ან დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც უნდა იყოს შეკუმშული.

8. დაგვიანებული გაგრილებისა და ჩაქრობის მეთოდი

დაგვიანებული გაგრილების ჩაქრობის მეთოდი: ნაწილები ჯერ წინასწარ გაცივდება ჰაერში, ცხელ წყალში ან მარილის აბაზანაში Ar3 ან Ar1-ზე ოდნავ მაღალ ტემპერატურაზე, შემდეგ კი კეთდება ერთჯერადი ჩაქრობა. ის ხშირად გამოიყენება რთული ფორმის და სხვადასხვა სისქის მქონე ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მცირე დეფორმაციას.

9. ჩაქრობისა და თვითდათრგუნვის მეთოდი

ჩაქრობისა და თვითდადუღების მეთოდი: მთელი დასამუშავებელი ნაწილი თბება, მაგრამ ჩაქრობისას მხოლოდ ის ნაწილი, რომელიც უნდა გამაგრდეს (ჩვეულებრივ, სამუშაო ნაწილი) ჩაეფლო ჩამქრალ სითხეში და გაცივდება. როდესაც ჩაუძირული ნაწილის ცეცხლის ფერი გაქრება, მაშინვე ამოიღეთ ჰაერში. საშუალო გაგრილების ჩაქრობის პროცესი. ჩაქრობისა და თვითდათრგუნვის მეთოდი იყენებს სითბოს ბირთვიდან, რომელიც ბოლომდე არ არის გაცივებული, ზედაპირზე გადასატანად ზედაპირის დასამშვიდებლად. ხელსაწყოები, რომლებიც ჩვეულებრივ იყენებენ ზემოქმედებას, როგორიცაა ჩიზლები, დარტყმები, ჩაქუჩები და ა.შ.

10. სპრეით ჩაქრობის მეთოდი

სპრეით ჩაქრობის მეთოდი: ჩაქრობის მეთოდი, რომლის დროსაც წყალი ასხურება სამუშაო ნაწილზე. წყლის ნაკადი შეიძლება იყოს დიდი ან მცირე, რაც დამოკიდებულია ჩაქრობის საჭირო სიღრმეზე. სპრეით ჩაქრობის მეთოდი არ ქმნის ორთქლის ფენას სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რაც უზრუნველყოფს უფრო ღრმა გამაგრებულ ფენას, ვიდრე წყლის ჩაქრობა. ძირითადად გამოიყენება ადგილობრივი ზედაპირის ჩაქრობისთვის.