GI Steel Wire-ის სპეციფიკაცია
| ნომინალური დიამეტრი mm | დია.ტოლერანტობა mm | მინ.მასა თუთიის საფარი გრ/მ² | დრეკადობა ზე 250 მმ დიამეტრი % მინ | დაძაბული სიძლიერე N/მმ² | წინააღმდეგობა Ω/კმ მაქს |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 წწ | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 წწ | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 წწ | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 წწ | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 წწ | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 წწ | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 წწ | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 წწ | 10.98 |
გალვანური ფოლადის მავთულის დახატვის პროცესი
ლგალვანიზაცია დახატვის პროცესის წინ:გალვანზირებული ფოლადის მავთულის მუშაობის გაუმჯობესების მიზნით, ტყვიის ადუღებისა და გალვანიზაციის შემდეგ მზა პროდუქციაზე ფოლადის მავთულის მიზიდვის პროცესს ეწოდება მოპირკეთება ნახაზის დაწყებამდე.პროცესის ტიპიური ნაკადია: ფოლადის მავთული - ტყვიის ჩაქრობა - გალვანიზაცია - დახატვა - დასრულებული ფოლადის მავთული.ჯერ მოპირკეთების და შემდეგ დახატვის პროცესი არის უმოკლესი პროცესი გალვანზირებული ფოლადის მავთულის გაყვანის მეთოდით, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცხელი გალავანიზაციის ან ელექტროგალავანიზაციისთვის და შემდეგ სახატავად.გალვანზირებული ფოლადის მავთულის მექანიკური თვისებები გაყვანის შემდეგ უკეთესია, ვიდრე ფოლადის მავთულის გაყვანის შემდეგ.ორივეს შეუძლია მიიღოს თხელი და ერთიანი თუთიის ფენა, შეამციროს თუთიის მოხმარება და შეამსუბუქოს გალვანიზაციის ხაზის დატვირთვა.
ლშუალედური გალვანიზაციის პოსტის ნახაზის პროცესი:შუალედური გალვანიზაციის შემდგომი ნახაზის პროცესია: ფოლადის მავთული - ტყვიის ჩაქრობა - პირველადი ნახაზი - გალვანიზაცია - მეორადი ნახაზი - დასრულებული ფოლადის მავთული.ნახაზის შემდეგ საშუალო მოოქროვილის თავისებურება ისაა, რომ ტყვიით ჩამქრალი ფოლადის მავთული ერთი ნახაზის შემდეგ გალვანდება და შემდეგ ორჯერ იწევს მზა პროდუქტს.გალავანიზაცია ორ ნახატს შორისაა, ამიტომ მას საშუალო მოოქროვილი ეწოდება.ფოლადის მავთულის თუთიის ფენა, რომელიც წარმოიქმნება საშუალო მოოქროვილით და შემდეგ დახატვით, უფრო სქელია, ვიდრე მოოქროვილი და შემდეგ ნახაზი.გალვანზირებული ფოლადის მავთულის მთლიანი შეკუმშვა (ტყვიის ჩაქრობიდან მზა პროდუქტებამდე) გადახურვისა და გაყვანის შემდეგ უფრო მაღალია, ვიდრე ფოლადის მავთულის შეკუმშვისა და გაყვანის შემდეგ.
ლშერეული გალვანიზაციის პროცესი:ულტრამაღალი სიმტკიცის (3000 ნ/მმ2) გალვანზირებული ფოლადის მავთულის დასამზადებლად გამოყენებული უნდა იქნეს „შერეული გალვანიზაციისა და გაყვანის“ პროცესი.პროცესის ტიპიური ნაკადი შემდეგია: ტყვიის ჩაქრობა - პირველადი ნახაზი - წინასწარ გალვანიზაცია - მეორადი ნახაზი - საბოლოო გალვანიზაცია - მესამეული ნახაზი (მშრალი ნახაზი) - წყლის ავზი, რომელიც ხაზავს მზა ფოლადის მავთულს.ზემოაღნიშნული პროცესი შეიძლება წარმოქმნას ულტრამაღალი სიმტკიცის გალვანზირებული ფოლადის მავთული ნახშირბადის შემცველობით 0,93-0,97%, დიამეტრით 0,26 მმ და სიმტკიცით 3921 N/mm2.თუთიის ფენა თამაშობს როლს ხაზვის დროს ფოლადის მავთულის ზედაპირის დაცვასა და შეზეთვაში, ხოლო მავთული არ იშლება გაყვანისას..
